从炼钢厂出来的钢坯还只是半成品，还必须到轧钢厂进行轧制以后才能成为合格的钢材产品，而热轧和冷轧就是常见的两种轧制流程。

热轧是指在高温下对钢锭或钢坯进行轧制，一般是加热到1100-1250摄氏度，终止温度是800-900，再在空气中冷却。

冷轧则是指在常温下对热轧板进行轧制，虽然过程中也会让钢板升温，但主要还是再结晶温度（在1小时保温时间内能完成再结晶过程的最低温度，称为再结晶温度。）以下进行轧制。

钢材的轧制主要以热轧为主，冷轧则主要用于生产小号型的型钢和薄板。

以下是常见的钢材的冷轧和热轧情况：

线材：直径5.5-40毫米，盘卷状，全是热轧材。经过冷拔后就属于冷拔材。

圆钢：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是热轧，也有锻材（表面有锻造痕迹）。

带钢：热轧冷轧都有，冷轧材一般较薄。

钢板：冷轧板一般较薄，比如汽车用板；热轧中厚板较多，有与冷轧类似厚度的，外观明显不同。

角钢：全是热轧。

钢管：焊接热轧和冷拔都有。

槽钢及H型钢：热轧。

钢筋：热轧材。

那么热轧和冷轧又分别有着怎样的特点呢？

1、热轧和冷轧的区分点为再结晶温度，在其上为热轧，在其下则为冷轧。

2、热轧表面有氧化层，所以板厚的话会有下差；冷轧则没有氧化层，质量比较好。

3、热轧一般用来处理钢锭和钢坯；冷轧则一般用于生产带材，速度比较快。

4、热轧的钢材表面平整性差，但价格便宜；冷轧的伸展和韧性好，但价格比较贵。

冷轧也好，热轧也罢，都是为了获得不同功用轧材的一种形式，而对质量也都进行了严格把关，智能测量仪是为质量保驾护航的精密设备。

线材与圆钢甚至是钢筋都是可以通过智能测径仪进行检测的，主要负责检测外径值与椭圆度尺寸，一般而言，为了得到全方位的尺寸，一般采用八轴测径仪或十六轴测径仪，它除了测量圆形钢材的外径，对带肋钢筋的内径、横肋、纵肋、截面面积等也可以检测。还有轮廓仪用于检测表面缺陷尺寸。

钢管同样是采用智能测径仪进行检测，根据对椭圆度的检测需求不同，一般选择单路测径仪或者双路测径仪，有更高的椭圆度要求也可采用更多轴数的测径仪，而对大口径钢管的检测则可采用具备间距可调双测头技术的大直径测径仪，可调节测量范围，也可保证检测精度。

带钢与钢板检测的尺寸为宽度、厚度、长度这些信息，一般采用的为光电测宽仪、激光测厚仪与测长仪，光电测宽仪可使其适用于任何轧制规格的板材检测，激光测厚仪则为非接触高精度的检测，还没有辐射，当然对于薄板材超高精度的检测采用射线测厚仪也可实现非接触式测量，测长仪用于生产中的长度测量。

角钢采用边长测量仪进行在线检测，可检测等边边长也可检测不等边的边长。

可以看到，在上述的介绍中，各种智能测量仪并没有区分热轧与冷轧，这是因为这种类型的设备均为定制型，根据生产现场环境，适当增减冷却防尘系统，无论是热轧还是冷轧都有其成熟的应对方案，因此可以放心使用。

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