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线材在头尾堆钢原因及解决方法 智能测径仪减少故障

2021年10月13日 16:52 发布人: cekong 88

线材在粗、中轧时会出现堆钢现象,分为轧件头部、中部和尾部堆钢,具体原因及解决方法如下:

一、轧件头部堆钢

1、换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小,致使轧件头部打滑;

2、轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位;

3、轧槽或导槽有异物;

4、坯料严重脱方,无法进入轧机或将出口管子带出;

5、坯料劈头顶出导卫或缠辊。

解决办法:

1、换辊、换槽时增加轧槽摩擦力,用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法,并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入;

2、及时检查导卫底座是否松动,轧制线是否对中,及时更换旧的导卫。

3、轧制过程,及时清理氧化铁皮;

4、轧制过程,及时清除不合格坯料,出现劈头,应尽快拍急停,减少废钢处理时间。

二、轧件中部和尾部堆钢

1、由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢;

2、坯料的缺陷,如夹杂、气泡等,在轧制过程中断裂造成堆钢;

3、轧机转速设计不当,处于堆钢轧制状态,当轧件前半部靠前面轧机维持微张力轧制,当轧件尾部离开前面轧机时,该处突然失去张力,从而引起该机架处堆尾;

4、机架电机突然升速或降速引起堆钢;

5、轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。

解决方法:

1、换辊、槽后,准确设定槽底,正确测算辊径和速度,减小速度误差;

2、加强对不合格坯料检查;

3、正确调整各机架间的张力;

4、检查电气设备,更换损坏的电气元件;

5、检查轧辊冷却水量,调整钢温,禁止轧制低温钢、黑头钢。

线材生产遇到故障及时解决,减少废品生产,但如果安装在线智能测量仪,对各项数值进行及时检测,有利于实时调整轧机,减少轧钢故障率。

八轴智能测径仪被广泛的应用于线材、棒材、管材、螺纹钢等的在线检测中,可检测外径及椭圆度尺寸,同时可设置热膨胀系数以得到冷态尺寸。

智能测径仪配备专业的测控软件系统图,实时检测数据,截面图、趋势图、波动图、缺陷图、统计图等都提供了相当多的帮助,仅从截面形状上,工作人员就可看出很多问题,如调整辊缝、辊环、前后机架间的张力等。另外从测径仪检测信息上还可以看出一些诸如错辊、耳子等简单的表面缺陷,如想要更深入的检测表面缺陷信息,可采用轮廓仪进行划痕、凸起、凹坑、裂纹、剥片、划伤、轧辊印痕等多种缺陷检测。