碳纤维复材模压生产，最怕压力不均、边角压实不足、高温下硅胶提前老化、脱模拉伤产品。
传统刚性模具很难兼顾复杂曲面、中空异形结构；普通硅胶耐温不足、热稳定性差，多次模压后容易变形、起鼓、失效。
针对碳纤维预浸料模压成型、热膨胀芯模、柔性加压辅模场景，我们推出碳纤维复材模压专用双组份液体硅胶，专为复材高温高压模压工艺定制开发。
✅ 产品核心优势
耐高温，热稳定性强：适配碳纤维模压常规高温工况，热膨胀可控，高温下不发软、不泛白、不裂解，满足连续循环模压生产
压力传导均匀：柔性硅胶作为芯模 / 加压衬模，合模时均匀传压，曲面、筋条、薄壁、中空结构充分压实，减少缺料、气泡、干丝缺陷，提升制品密实度与表面光洁度
极低收缩率：固化收缩率＜0.1%，尺寸稳定，复刻精度高，批量生产一致性好，适合高精度碳纤维结构件
高抗撕裂、耐反复模压疲劳：抗撕裂性能优异，高温高压循环后不易撕裂、掉粉、变形，模具复用次数高，降低耗材成本
流动性可调，操作灵活：A/B 双组份，配比稳定，可灌封、刷涂制作硅胶芯模 / 加压膜；支持室温固化、加温加速固化，适配自动化与手工制模
低析出、不污染复材表面：配方优化，低小分子析出，不易污染碳纤维预浸料树脂体系，减少表面瑕疵，适配航空、新能源、汽车复材高标准要求
📌 适配工艺与应用场景
👉 工艺：碳纤维预浸料热模压、热膨胀芯模成型、闭模加压、柔性加压辅模、气囊模压
👉 适用产品：
汽车轻量化碳纤维件、风电复材小构件、无人机结构件、体育器材碳件、航模异形碳件、3C 碳纤维外壳、各类中空 / 带筋复杂曲面复材制品
