不锈钢封头作为压力容器的关键部件，其材料选择直接影响设备性能。常用材质包括304、316L及2205双相钢，其中316L因含钼元素（2%-3%），在氯离子环境中耐腐蚀性显著优于304。结构设计需遵循GB/T 25198-2010标准，椭圆封头的长径比通常为2:1，直边高度≥25mm以确保焊接强度。对于高压工况（如10MPa），需采用整体补强圈设计，其厚度不低于筒体壁厚的1.5倍。

成型工艺与精度控制

冲压成型

适用于厚度≤20mm的封头，模具采用合金钢制造（寿命5000-10000次），成型后圆度偏差≤1mm，表面粗糙度Ra0.8-1.6μm。例如，化工容器封头需通过氩弧焊焊接，探伤合格率需达95%以上。

旋压成型

针对大型或超厚封头（如壁厚30mm），采用冷旋工艺控制椭圆度≤0.3%直径，同步监测层间温度≤150℃以避免晶间腐蚀。核电领域封头还需进行1050℃固溶处理，快速水淬以保持双相钢的奥氏体-铁素体平衡。

精度保障

激光切割下料公差±0.1mm，卷板成型后周长误差≤2mm，冲压封头长轴尺寸精度需控制在±1mm内。对食品级容器，内壁需镜面抛光至Ra≤0.4μm，并通过电解钝化形成1.5-3μm钝化膜。

典型应用与选型建议

化工领域：优先选用316L材质，配合蜂窝夹套设计（传热效率提升40%）。

食品医药：要求内壁NAS 1638 Class 6级清洁度，焊缝需封闭打磨避免积垢。

核电设备：需通过ASME BPVC Ⅷ认证，封头开孔处需进行100%射线探伤。