本公司针对国内工业有机废气治理行业，提供沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO整体废气处理解决方案，采用标准化、模块化的系统优化结构设计和高度智能控制系统，性能稳定，运维便捷。

沸石转轮是利用天然沸石滤料的吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等特点，将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高处理效率。

沸石转轮虽然一次投资成本较高，但具有多项活性炭不可以比拟的优势，具体如下表：

对比项目

沸石转轮

活性炭

占地面积

沸石转轮适合处理大风量的有机废气，过气速度快。根据有机废气的风量选择转轮的大小，转轮的直径大多在2米左右，吸附脱附—体进行，占地面积不大。

活性炭过气速度慢，脱附和切换阀也占用一定空间，三方面导致活性炭占地面积要大。

维护

转轮在日常工作中基本不需要人工维护，只要做好定期的可再生工作即可。

吸附脱附的切换阀操作频率高，阀门影响整个系统的稳定性，相对维护繁琐成本高。

使用寿命

沸石转轮使用寿命一般在5年以上，效率衰减速度慢。

活性炭寿命在1年左右，易耗件主要是活性炭和切换阀。

二次污染

转轮产生的危废是里面负载的分子筛，相对于处理的有机废气量来说产生的分子筛危废量不大。

活性炭吸附达到饱和基本上就要作为危废处理，处理等量废气活性炭产生的危废是转轮的10倍左右。

吸附、脱附过程

转轮脱附和吸附是连续工作的一体化, 吸附脱附效率高，出气浓度比较稳定，有利于后期设备的运行。

活性炭脱附是在活性炭达到饱和后进行的过程，脱附中的废气浓度是递减过程，不利于后续设备的稳定运行。

成本

沸石转轮前期投入成本相对高，但使用寿命长，日常维护少，相对运行成本低。

活性炭前期投入成本相对较低，但其使用寿命短，需定期更换，整体运行成本高。