钢厂在近几年过的很艰难，并且这种情况可能还会继续一段时间，钢厂都在纷纷采用强化成本控制、加强技术创新、进行降本增效等方法，让钢厂能够“活下去”。

智能测量仪就是一种不错的方法，目前用于轧钢厂的智能测量仪有测径仪、螺纹钢测径仪、边长测量仪、在线测宽仪、激光测厚仪、轮廓仪、测长仪、直线度测量仪等，更能根据需要定制几何尺寸测量设备。

应用智能测量仪能从人力成本、原料成本、减少废品、提升品质、提升竞争力等多方面为钢厂带来切实的经济效益。

人力成本

在线测量仪具有非常高的在线检测速度，每秒能实现2000个尺寸的检测，它的检测更全面，纵向盲区小，面对高速生产模式下的轧钢厂，能减少检测人员的重复性工作，一人足矣，采用测量仪自动化生产即可，让技术人员进行分析即可，并且获得的分析数据更多，结果更准确，减小人为误差。

原料成本

使用智能测量仪对提升成材率非常有帮助，能用更少的原料获得更多的成品，减少原材料的浪费，同时在每个产品的轧制之初，采用测量仪与不采用测量仪有着很大的区别，使用前可能需要多次试轧多次调整，使用后一两次即可完成。

减少废品

智能测量仪在线实时检测钢材品质，遇到不符合标准的钢材会实时声光提示，能够及时调整轧机状态，减少废品的生产。

提升品质

发现不合格品足够及时，通过智能分析的信息制定新的轧制方案，同时如果产线配置自动调整设备，与测量仪联动，实现边生产边控制，得到高品质的钢材。

提升竞争力

钢材品质提升，又有智能测量仪的历史记录作为依据，让客户更能直观的感受钢材品质，让钢材更具备竞争力。

总之智能测量仪为钢厂带来了生产的便利，原材料的节约，品质的提升，成材率的提高，事故率的减少与经济效益的提升等。

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参考文章：蓝鹏测控  http://www.bdlanpeng.com

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